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塑膠車(chē)載充電器外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)關(guān)鍵參數(shù)
塑膠車(chē)載充電器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
- 膠厚(膠位):
塑膠車(chē)載充電器的膠厚太厚容易縮水和產(chǎn)生汽泡,太薄難走滿(mǎn)膠,大型的產(chǎn)品膠厚取厚一點(diǎn),小的產(chǎn)品取薄一點(diǎn),一般車(chē)充外殼取1.0-2.0為多。
而且膠位要盡可能的均勻,在不得已的情況下,局部地方可適當(dāng)?shù)暮褚稽c(diǎn)或薄一點(diǎn),但需過(guò)度不可突變,要以不縮水和能走滿(mǎn)膠為原則,一般塑料膠厚小于0.3時(shí)就很難走膠,但軟膠類(lèi)和橡膠在0.2-0.3的膠厚時(shí)也能走滿(mǎn)膠, 有外觀面的地方膠厚不能低于0.6。
塑膠電源外殼、車(chē)載充電器外殼大部分都有加強(qiáng)筋,因加強(qiáng)筋在不增加外殼整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強(qiáng)度,對(duì)大型和受力的產(chǎn)品尤其有用,同時(shí)還能防止產(chǎn)品變形。加強(qiáng)筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍則容易縮水。加強(qiáng)筋的高度較大時(shí)則要做0.5-1的斜度(因其出模阻力大),或者做單邊0.25的落差,高度較矮時(shí)可不做斜度,但是結(jié)構(gòu)配合面則必須拔模。
塑料充電器外殼都要做脫模斜度,但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當(dāng)側(cè)壁較大而又沒(méi)出模斜度時(shí)需做行位)。出模斜度通常為0.5-8度,常取3度左右,具體要根據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形狀而定,以能順利脫模和不影響使用功能為原則。
車(chē)載充電器外殼的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜,以便產(chǎn)品開(kāi)模事時(shí)能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下斷差(即大端尺寸與小端尺寸之差)單邊要大于0.1以上。
外觀面如果做噴油就需要做3度以上,如果是素材或曬紋,則要5-8度。
塑膠外殼除特殊要求指定要銳邊的地方外,在棱邊處通常都要做圓角,以便減小應(yīng)力集中、利于塑膠的流動(dòng)和容易脫模。外觀面最小R通常大于0.1,一般做0.2-0.3以上。
從利于模具加工方面的角度考慮,孔最好做成形狀規(guī)則簡(jiǎn)單的圓孔,盡可能不要做成復(fù)雜的異型孔,孔徑不宜太小,一般壁厚2.0則開(kāi)孔在0.6以上,孔深與孔徑比不宜太大,因細(xì)而長(zhǎng)的模具型心容易斷、變形??着c產(chǎn)品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑,孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑,以便產(chǎn)品有必要的強(qiáng)度。
塑料產(chǎn)品的表面可以是光滑面(模具表面省光)、火花紋(模具型腔用銅工放電加工形成)、各種圖案的蝕紋面(曬紋面)和雕刻面。當(dāng)紋面的深度深、數(shù)量多時(shí),其出模阻力大,要相應(yīng)的加大脫模斜度。
塑膠產(chǎn)品通常不用整個(gè)面做支撐面,而是單獨(dú)做凸臺(tái)、凸點(diǎn)、筋做支撐。因塑膠產(chǎn)品很難做到整個(gè)較大的絕對(duì)平面,其容易變形翹曲。
超聲線(xiàn)的橫截面通常做成0.30寬0.3高的三角形,在長(zhǎng)度方向以3-6MM的長(zhǎng)度間斷2MM;
兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的配合面處通常做美觀線(xiàn),美觀線(xiàn)的寬度常取0.2-1.0,視產(chǎn)品的整體大小而定。
常用的有噴涂、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。
不銹鋼、純鋁,銅合金(黃銅、青銅、磷銅、紅銅)、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金,鈦合金,鎂合金。
電鍍、氧化,噴涂。